Внутри нашего предприятия: возможности обработки, лежащие в основе каждого гидравлического двигателя Heqi

Мы занимаемся производством гидравлических двигателей с 1999 года, начиная с технической группы под руководством бывшего инженера Eaton, и с самого первого дня являемся поставщиком Eaton. За 26 лет большая часть изменений заключалась не в концепции продукта -, а в том, насколько строго мы можем соблюдать допуски на детали, которые на самом деле определяют, как долго прослужит двигатель. Эта статья посвящена этой стороне бизнеса: машинам и процессам, стоящим за двигателями, а не самим двигателям.

 

 

Где все начинается на самом деле: набор Геротор/Геролер

Комплект геротор/геролер — это деталь, которая выполняет реальную работу внутри орбитального двигателя, а также деталь, наиболее чувствительная к качеству изготовления. Если даже немного изменить профиль зуба или внутренние зазоры, вы увидите утечку, шум или двигатель, который просто не удерживает крутящий момент должным образом.

Мы используем-собственные 4 внутришлифовальных станка и 3 роторно-шлифовальных станка, а также двухдисковые-шлифовальные станки, плоскошлифовальные, цилиндрические шлифовальные станки и протяжные станки. Для одного семейства компонентов требуется большая мощность шлифования, но именно от этого компонента фактически решаются эффективность и срок службы двигателя, поэтому именно там мы разместили больше всего оборудования.

Полное производство двигателей: 80+ станки на полу

Сама линейка орбитальных двигателей насчитывает 2013 - 13-более лет производства именно этой линейки продуктов и работает на более чем 80 единицах обрабатывающего оборудования, включая обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ и червячные станки с ЧПУ.

Валы, пластины клапанов, балансировочные пластины и распорные пластины обрабатываются на заводе-вместе с комплектами геротор/геролер. Стандартные детали оборудования и корпуса поставляются сторонними поставщиками, но компоненты, определяющие работу двигателя - с самыми жесткими допусками -, остаются на нашем собственном производстве под нашим собственным контролем процесса.

 

 

Тестирование каждого двигателя перед отправкой

Точность обработки расскажет только половину истории, если вы ее не проверите. Мы используем немецкие координатно-измерительные машины ZEISS, а также инструменты для измерения контуров и твердомеры для проверки компонентов в процессе их изготовления, а не только при окончательном контроле.

Что касается сборки, у нас есть два специализированных центра испытаний гидравлических двигателей, и каждый двигатель проходит-проверку производительности перед тем, как покинуть здание. Ничто не отправляется без прохождения этого теста -, никаких исключений и пакетной выборки.

Сертифицировано, а не просто заявлено

Мы имеем сертификаты ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и ISO 45001:2018, охватывающие управление качеством, экологический менеджмент, а также гигиену и безопасность труда. Это не самая захватывающая часть истории фабрики, но это документы, подтверждающие все вышесказанное.

Индивидуальная обработка, а не только двигатели по каталогу

Значительная часть нашей работы вообще не связана с созданием собственных двигателей -, это механическая обработка компонентов орбитального гидравлического двигателя и деталей гидравлического рулевого управления на заказ по чертежам или образцам заказчика. Если у вас есть деталь, требующая такого уровня точности, и вы не ищете готовый двигатель, наша команда инженеров может поговорить с вами напрямую.